Die Azim Group leistet Pionierarbeit bei der nachhaltigen und effizienten RMG-Herstellung

Dec 31, 2023

Die Azim Group, seit 1980 ein führender Akteur in der Bekleidungsindustrie Bangladeschs, verzeichnete seit ihrer Gründung im Jahr 1975 durch den visionären Führer Mohammad Fazlul Azim ein deutliches Wachstum. Mit 13 Produktionsstätten und vier Backward-Linkage-Fabriken in Dhaka und Chittagong, die zusammen über 17.000 Facharbeiter beschäftigen, verfügt die Gruppe über erfahrene Managementteams, die von Dhaka, Chittagong, Hongkong und New York aus tätig sind.

Die Azim Group hat sich zu einer florierenden Organisation entwickelt, die die Werte Ehrlichkeit und Hingabe in der RMG-Herstellung hochhält, mit denen ihr Gründer Mohammad Fazlul Azim die Organisation seit über vier Jahrzehnten führt. Team Apparel Resources hatte eine Diskussion mitFarhan Azim, Geschäftsführer der Azim Group und die Interaktion drehte sich um Schlüsselthemen wie Marktausrichtung, Nachhaltigkeit, Prozesseffizienz, Technologie und Mitarbeiterengagement. Hier einige Auszüge.

Farhan: Als zweitältester exportorientierter RMG-Hersteller in Bangladesch hatten wir bei der Azim Group die Gelegenheit, die Entwicklung der RMG-Industrie als Ganzes in den letzten über 40 Jahren zu verfolgen. Insbesondere in der Denim-Branche gab es in den letzten Jahren einige drastische Veränderungen.

Historisch gesehen war die Denim-Produktion mit Umweltkosten verbunden. Die traditionellen Mittel zum Waschen von Indigo bestanden darin, Chemikalien in die Umwelt abzugeben und große Mengen Wasser zu verbrauchen. Allerdings haben wir in den letzten etwa zehn Jahren glücklicherweise erlebt, wie revolutionäre Technologien in die Denim-Industrie Einzug gehalten haben. Diese neuen Technologien haben dazu beigetragen, Denim zu einem nachhaltigen Produkt zu erschwinglichen Preisen zu machen. Wir nutzen neue Technologien mit der Verpflichtung, unsere Umwelt zu schützen, was ein zentraler Wert unserer Organisation ist, und gleichzeitig die Bedürfnisse unserer Käufer zu befriedigen.

Aus modischer Sicht sehen wir einen kontinuierlichen Vorstoß von Denim-Marken und -Einzelhändlern hin zu immer schnellerer Mode, was kürzere Vorlaufzeiten bedeutet. Die immer kürzeren Vorlaufzeiten haben unsere Lieferkette dazu gezwungen, effizienter als je zuvor zu arbeiten. Wir sehen auch, dass Marken zu jeder Jahreszeit größere Variationen an Stilen, Farben und Waschungen wünschen, was von uns eine effektive Optimierung und Anpassung unserer Produktion erfordert. Daher ist ein optimiertes System unerlässlich und glücklicherweise haben uns unsere entsprechenden Investitionen dies ermöglicht.

Farhan: Erstens stimme ich zu, dass Denim im Laufe der Jahre in Bezug auf die Art des Produkts eher traditionell war. Selbst bis vor etwa zehn Jahren sahen wir außer Baumwolle keine großen Variationen bei Stoffen. Allerdings muss ich sagen, dass sich Baumwolle mit Lycra in den letzten zehn Jahren aufgrund der Anpassungsfähigkeit im Mahlprozess und auch aufgrund der Akzeptanz in der Mode zu einem dominierenden Stoff in der Denim-Industrie entwickelt hat. Baumwoll-Lycra-Mischgewebe zeichnen sich jetzt durch eine beeindruckende Dehnbarkeit und Haptik aus.

Jetzt treten wir jedoch in eine Ära ein, in der Käufer bereit sind, mit neuen Stoffarten zu experimentieren. Fasern mit langlebigen und nachhaltigen Eigenschaften wie Hanf werden wahrscheinlich der nächste große Trend sein. Wir erleben ein allmähliches Aufkommen unkonventioneller Fasern wie Bananen- und Ananasblätter, aus denen hochwertige Stoffe hergestellt werden können. Damit ein neuer Stofftyp letztlich rentabel ist, muss er eine hohe Ausbeute für die kommerzielle Produktion aufweisen und Eigenschaften aufweisen, die den Tragekomfort von Baumwolle nachahmen können.

Farhan: Im Vergleich zum traditionellen Konzept von Frühling und Sommer sowie Herbst und Winter gibt es bei Fast Fashion mehr Kaufsaisons pro Jahr. Infolgedessen lag der Schwerpunkt auf der Produktion einer größeren Anzahl von Stilen mit höherem Mehrwert in kleineren Mengen, die häufig mit der Kategorie der Premium-Denims zusammenfielen.

Wir haben positiv auf die Reduzierung der Mindestbestellmenge (MOQs) reagiert. Um unsere Einkäufer bei der Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Lagerbestands zu unterstützen, akzeptieren wir Bestellungen mit begrenzter Menge. Für Modelle mit begrenzter Bestellmenge verfügen wir über spezielle Produktionslinien, die von unseren Wirtschaftsingenieuren optimiert wurden. Zusätzlich zu ihrer speziellen Maschinenanordnung bestehen diese Linien aus höher qualifizierten Arbeitern und Vorgesetzten, die in der Lage sind, sich schnell an die besonderen Besonderheiten jedes Stilwechsels anzupassen und diese zu erlernen, wodurch die Lernkurve mit maximaler Effizienz bewältigt wird.

Farhan: Da sich die Umweltkosten beim Waschen von Jeans zunehmend bewusst werden, sind Marken jetzt eher bereit, umweltfreundlicher zu werden. Diese veränderte Wahrnehmung seitens der Käufer steht im Einklang mit unserem Engagement für den Umweltschutz, das uns dazu zwingt, weiterhin in umweltfreundliche Innovationen zu investieren. Unsere Forschungs- und Innovationsteams sowie unsere Teams für Industrietechnik sind stets auf der Suche nach der Installation von Maschinen mit der neuesten Technologie und höchster Effizienz.

Zu den Technologien, die wir in unserer Waschanlage eingesetzt haben, gehören die folgenden:

Farhan: Nachhaltigkeit ist ein zentraler Bestandteil unseres Geschäfts und wird in allen Betriebsphasen der Azim Group umgesetzt. Wir haben uns schon vor langer Zeit unserer Verantwortung als Branchenführer bewusst, Maßstäbe in Bezug auf Nachhaltigkeit sowohl für die Umwelt als auch für die Gemeinschaft zu setzen.

Im Bereich Social Compliance sind wir von Organisationen zertifiziert, die weltweit anerkannte Branchenmaßstäbe haben, wie SEDEX (Supplier Ethical Data Exchange), BSCI (Business Social Compliance Initiative), WRAP (Worldwide Responsible Accredited Production) und SLCP (Social & Labor Convergence Program). . Diese Zertifizierungen sind ein Beweis für die hohen Standards, die in unseren Einrichtungen im Hinblick auf den ethischen Umgang mit Arbeit sowie Gesundheit und Sicherheit eingehalten werden.

Um ökologische Nachhaltigkeit zu gewährleisten, sind wir nach Global Organic Textile Standard (GOTS), Organic Content Standard (OCS), (Recycled Claim Standard (RCS), OEKO-TEX STANDARD 100 und OEKO-TEX STeP zertifiziert. Wir haben mit der Higg Facility zusammengearbeitet Environmental Module (HIGG FEM), eine Plattform, die Fabriken dabei unterstützt, die Nachhaltigkeit ihrer Lieferkette zu messen und zu verbessern.

Zur Rückverfolgbarkeit dokumentieren und protokollieren wir intern Transaktionen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgt werden können. Dies trägt wiederum dazu bei, sicherzustellen, dass selbst die Rohstoffe in ihrem rudimentären Niveau nicht aus Quellen stammen, die unethische, nicht konforme Praktiken anwenden.

Farhan: Effizienz ist der Schlüssel zur Erzielung von Gewinnen in unserer Branche. In einem hart umkämpften Markt, in dem ein paar Cent über den Erfolg oder Misserfolg eines Geschäfts entscheiden, sind wir ständig bestrebt, die Kosten zu minimieren, um den Käufern die besten Preise anzubieten. Wie Sie bereits erwähnt haben, sind wir eine arbeitsintensive Branche. Das bedeutet, dass ein großer Teil unserer Gemeinkosten aus dem Gehalt der Arbeiter besteht. Daher besteht der logische Schritt nach vorn darin, die Produktionskapazität jedes einzelnen Arbeitnehmers zu steigern, damit die Kosten nicht durch die Verschwendung von Arbeitsstunden steigen. Unser hochqualifiziertes Industrial Engineering (IE)-Team bietet unserem Produktionsteam umfangreiche Schulungen an, um es bei der Entwicklung seiner Linienkapazitäten zu unterstützen. Dadurch arbeiten unsere Fabriken effizienter als je zuvor.

In der Denim-Industrie besteht die Herausforderung, eine Waschanlage zu optimieren, was die Komplexität im Vergleich zu Nicht-Denim-Produkten noch erhöht. Unsere Industrietechnik- und Produktionsteams arbeiten täglich zusammen, um eine effiziente Nutzung von Chemikalien, Energie und Arbeitskräften sicherzustellen.

Farhan: FastReactPlan ist eine Software von Coats Digital, die als wichtiges Werkzeug für die Planung von Aufträgen, die Kapazitätsprognose und die Zuweisung von Produktionslinien dient. Aus unserer Sicht hebt es sich von anderen alternativen Plattformen durch seinen datengesteuerten und präzisionsbasierten Ansatz sowie eine benutzerfreundliche Oberfläche ab. Wir haben FastReactPlan im April 2021 eingeführt und seitdem konnten wir schnell erste Ergebnisse sehen. Bereits im ersten Jahr steigerte sich unsere Planungseffizienz um 15 Prozent und seitdem wird sie immer besser. Letztendlich ermöglicht es unserem Management, fundiertere, datengesteuerte strategische und finanzielle Entscheidungen zu treffen.

Wir gehen davon aus, dass unser Fabrikbetrieb in naher Zukunft vollständig datengesteuert sein wird. Daten ermöglichen es uns, unsere Geschäftsziele präzise zu verfolgen und so Risiken zu minimieren. Daher scheint die Implementierung des IoT (Internet der Dinge) in unseren Produktionshallen der logische Schritt nach vorne zu sein. Es kommt auf das richtige Timing und die richtigen Lösungen an, die uns zum langfristigen Erfolg verhelfen.

Weitere Informationen zu unseren auf Denim spezialisierten Fabriken und Produktionskapazitäten finden Sie auf unserer Website für Azim Denim – www.azimdenim.com